Вопрос-Ответ

Вопрос: В каких случаях применяются станки с одним гибочным центром? В каких – с двумя?
Ответ:  Станки с одним гибочным центром хорошо зарекомендовали себя при изготовлении деталей с одним из размеров до 600 мм. При большем размере, за счет действия инерции, заготовка может разгибаться. Требуется уменьшение скорости. Станки с двумя гибочными центрами используются при изготовлении пространственных деталей. Гибка детали идет от центра. Также у них более совершенная система выправления проволоки (Спиннер-система). Используется для обеспечения плосткостности деталей.

Вопрос: Какие системы выправления проволоки используются в станках? Какая из них лучше?
Ответ:  Самой популярной в мире является система выправления проволоки роликами в двух плоскостях, с деформацией типа «волна». Однако, эта система является довольно требовательной к настройке, особенно при диаметрах ниже 3 мм. Нашей компанией разработана и запатентована другая система выправления проволоки, так называемая «Спиннер-система». В данной системе проволока проходит через два встречно вращающихся вала и получает множественные круговые деформации. Проволока получается абсолютно прямой, даже при использовании проволоки низкого качества со следами перегибов и непостоянной жесткостью по длине. Применение «Спиннер-системы» дает хороший эффект в диапазоне от 1 мм до 8 мм, популярной роликовой - от 3 мм и выше (например до 12 мм).
В станках Axis, Huron, GR – используется роликовая система, в Zukron, Micro, Micromac, Panther – «Спиннер-система».

Вопрос: Почему ваши станки, в большинстве случаев дешевле, чем у других производителей?
Ответ: Мы оптимизируем затраты на каждом этапе производства, а также оптимизируем расходы на рекламу и маркетинг, которые наиболее высоки для относительно молодых компаний. За 38 лет существования мы имеем довольно широкий круг постоянных клиентов, что позволяет сделать наши станки оптимальными в цене. Мы сотрудничаем только с известными поставщиками компонентов, такими как B&R (электрика, Австрия) SMC (пневматика,Япония).

Вопрос: Как осуществляется гарантийная и постгарантийная поддержка?
Ответ: Поддержка по электронной почте доступна в режиме 24/5. При возникновении проблемы стараемся решить ее дистанционно с помощью Skype, обычного телефона. Нашим клиентам настоятельно рекомендуем применение фотокамеры. В зависимости от сложности ситуации высылаем сервисного инженера из Англии или России.

Вопрос: Какие части станков наиболее часто ломаются?  Каков ресурс основных компонентов?
Ответ:  Самая нагруженная часть - редукторы станка - имеют срок службы не менее 5-10 лет, являющийся общемашиностроительным требованием. Наиболее подвержен износу гибочный инструмент. Его ресурс зависит от интенсивности использования: например от 6 мес до 5 лет.

Вопрос: Какие требования предъявляются к оператору станка?
Ответ:  Средне-техническое образование, знание ПЭВМ на уровне «уверенный пользователь», опыт работы на станках с ЧПУ не менее 1 года, желание освоить новое оборудование, акккуратность.

Вопрос: Какие требования к подключению питания станков?
Ответ: 3 фазы (380 вольт), нулевой провод, заземление. Качество сети должно соответствовать требованиям ГОСТ. Чистый воздух (желательно без воды и масла) с давлением 6 атм.

Вопрос: Где пожно приобрести расходники и комплектующие для станков?
Ответ:  Для начала связаться с нами. Мы предоставим оперативную информацию о наличии комплектующих у нас или филиалах поставщиков компонентов, находящихся рядом с вашим предприятием.

Вопрос: Какой тип формирования резьбы наиболее оптимален? (при использовании специального модуля)?
Ответ: Мы рекомендуем использовать для формирования резьбы головки роликового типа. Они отличаются качеством формируемой резьбы, отсутствием стружки, скоростью. При этом необходимо подбирать диаметр исходной проволоки: например для резьбы М6 нужна проволока ф5,2 мм. При накатке результирующий диаметр увеличивается.